從中國科學院在大連化學物理研究所舉行的煤經(jīng)合成氣直接制低碳烯烴技術(shù)工業(yè)中試試驗成果發(fā)布會上獲悉，大連化物所與陜西延長石油(集團)有限責任公司合作，于近日在陜西榆林進行的煤經(jīng)合成氣直接制低碳烯烴技術(shù)工業(yè)中試取得圓滿成功，催化劑性能和反應(yīng)過程的多項重要參數(shù)超過設(shè)計指標，總體性能優(yōu)于實驗室水平。
      此次試驗開車一次成功，實現(xiàn)一氧化碳單程轉(zhuǎn)化率超過50%，低碳烯烴(乙烯、丙烯和丁烯)選擇性優(yōu)于75%，是世界上首套基于該項創(chuàng)新成果的工業(yè)中試裝置，進一步驗證了該技術(shù)路線的先進性和可行性，加快了該技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化進程，為我國進一步擺脫對原油進口的依賴、實現(xiàn)煤炭清潔利用提供了一條全新的技術(shù)路線。
      據(jù)介紹，該技術(shù)基于大連化物所包信和院士和潘秀蓮研究員領(lǐng)導(dǎo)的團隊取得的“合成氣高選擇性轉(zhuǎn)化制低碳烯烴”原創(chuàng)性基礎(chǔ)研究成果。
      該技術(shù)從原理上顛覆了90多年來煤化工一直沿襲的由德國科學家于上世紀20年代發(fā)明的費托合成路線，創(chuàng)造性地采用復(fù)合氧化物和分子篩耦合的催化新策略，創(chuàng)制新型復(fù)合催化劑，實現(xiàn)煤經(jīng)合成氣(一氧化碳和氫氣混合氣體)直接制備轉(zhuǎn)化制低碳烯烴等高值化學品的新路線。該成果摒棄了傳統(tǒng)的高水耗和高能耗的水煤氣變換制氫過程以及中間產(chǎn)物(如甲醇和二甲醚等)轉(zhuǎn)化工藝，從原理上開創(chuàng)了一條低耗水(反應(yīng)中沒有水循環(huán)，不排放廢水)進行煤基合成氣一步轉(zhuǎn)化的新途徑，被同行譽為“煤轉(zhuǎn)化領(lǐng)域里程碑式的重大突破”。這項成果2016年發(fā)表于美國《科學》雜志，被評為當年中國科學十大進展之一。
      該技術(shù)成果首次報道后，大連化物所包信和院士和潘秀蓮研究員領(lǐng)導(dǎo)的團隊立即與所內(nèi)劉中民院士領(lǐng)導(dǎo)的應(yīng)用開發(fā)團隊合作，推動該技術(shù)的應(yīng)用研究，并積極與陜西延長石油(集團)有限責任公司合作，實現(xiàn)高端架構(gòu)、產(chǎn)研融合。

（文章來源：中國能源報）